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GB 5204-94 核電廠安全系統(tǒng)定期試驗與監(jiān)測
本標(biāo)準(zhǔn)是對GB／T13629《核電廠安全系統(tǒng)準(zhǔn)則》和GB12788《核電廠安全電力系統(tǒng)準(zhǔn)則》有關(guān)定期試驗的說明和補充。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠安全系統(tǒng)實施定期試驗與監(jiān)測的設(shè)計準(zhǔn)則與試驗要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于核電廠安全系統(tǒng)的定期試驗與監(jiān)測的設(shè)計。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于維修。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB9232數(shù)字計算機在核反應(yīng)堆儀表和控制中的應(yīng)用
GB12788核電廠安全電力系統(tǒng)準(zhǔn)則
GB／T13629核電廠安全系統(tǒng)準(zhǔn)則
HAF0405核電廠調(diào)試和運行期間的質(zhì)量保證
3術(shù)語
3．1安全系統(tǒng)safetysystem
與安全有重要關(guān)系的系統(tǒng)，用于在任何工況下保證反應(yīng)堆安全停堆、從堆芯排出熱量或限制預(yù)計運行事件和事故工況后果。安全系統(tǒng)包括保護(hù)系統(tǒng)、安全驅(qū)動系統(tǒng)和安全系統(tǒng)輔助設(shè)施。
3．2安全功能Safety function
安全系統(tǒng)的或其他對安全重要的物項的規(guī)定用途，例如停堆或余熱導(dǎo)出。每個假定始發(fā)事件都可能需要完成個或多個安全功能。
3．3安全組safety group
某具體假定始發(fā)事件發(fā)生時，完成所要求動作的全部設(shè)備，以保證不會超過設(shè)計基準(zhǔn)對該事件的規(guī)定限值。
3．4定期試驗periodic test
為探測故障和檢查可運行性，按計劃的間隔時間所進(jìn)行的試驗。
3．5交迭試驗overlap test
為了檢查整個通道、序列或負(fù)載組的功能，在通道、序列或負(fù)載組的不同部分或子系統(tǒng)上分段進(jìn)行試驗，不同部分或子系統(tǒng)的試驗要覆蓋毗連的部件。
3．6負(fù)載組load group
在個序列之內(nèi)，由個公用電源饋電的母線、變壓器、配電裝置和負(fù)載的組合體。
3．7功能試驗function test
確定部件或系統(tǒng)執(zhí)行預(yù)期功能的試驗。
3．8監(jiān)測monitoring
用來連續(xù)指示系統(tǒng)(或子系統(tǒng))的狀態(tài)或條件的手段。
3．9試驗持續(xù)時間test duration
從試驗開始到試驗結(jié)束所經(jīng)歷的時間間隔。
3．10試驗間隔時間test intervaI
在同個設(shè)備或系統(tǒng)上進(jìn)行同種試驗時，兩次試驗開始時刻之間所經(jīng)歷的時間。
3．11試驗旁通testby pass
種試驗方式，在電廠功率運行期間，將被試驗的安全組設(shè)置成允許任個通道或負(fù)載組能試驗、校準(zhǔn)或維護(hù)，而不啟動安全組的保護(hù)動作。
3．12通道檢查channel check
為確定通道的全部元件是否正處在它們指定的限值之內(nèi)，按規(guī)定的間隔時間所進(jìn)行的性能定性評估。
3．13通道校準(zhǔn)channel calibration
調(diào)整通道的輸出，使之對該通道所測的參數(shù)和性能具有可接受的準(zhǔn)確度和量程。
3．14運行限制條件limiting condition for operation(LCO)
電廠安全運行所要求的設(shè)備低功能能力或性能水平。
4總則
4．1安全系統(tǒng)的定期試驗與監(jiān)測是為了實現(xiàn)預(yù)期的系統(tǒng)可用性。應(yīng)注意探測設(shè)備的運行狀態(tài)是否處在規(guī)定的限值之內(nèi)。規(guī)定的限值是低的性能要求，例如響應(yīng)時間、整定值準(zhǔn)確度，以及設(shè)計基準(zhǔn)規(guī)定的其他性能要求。
4．2安全系統(tǒng)必須設(shè)計成在電廠運行期間以及電廠停運期間是可試驗的。這種可試驗性必須允許單試驗各冗余通道和負(fù)載組，同時保持系統(tǒng)對真實信號的響應(yīng)能力、或者必要時觸發(fā)被試驗通道的輸出、或者按安全要求和運行限制條件旁通某個設(shè)備。
5設(shè)計要求
5．1安全系統(tǒng)的定期試驗應(yīng)盡可能實際地模擬其所要求的安全功能，能證明被試驗的物項在正常環(huán)境條件下具有執(zhí)行其功能的能力。設(shè)計質(zhì)量鑒定已證明所選設(shè)備滿足異常環(huán)境條件(例如地震、極端的溫度、壓力和濕度等)下運行的要求，因此，設(shè)備對極端環(huán)境的試驗不屬定期試驗范圍。
5．2試驗裝置及其接口不得使冗余通道之間和冗余負(fù)載組之間喪失立性。在確定系統(tǒng)的可用性時，必須考慮為試驗?zāi)康亩O(shè)置在安全系統(tǒng)中的設(shè)備。
5．3在安全系統(tǒng)的設(shè)計中，應(yīng)考慮試驗對電廠可用性、可維修性、運行、運行方式和運行限制條件的影響。為此在必要的場合可提供具有符合邏輯的冗余設(shè)備。
5．4在選擇安全系統(tǒng)的所有部件時，必須考慮可試驗性。敏感元件應(yīng)是可接近的。可行的話，安裝在可以就地校準(zhǔn)的地方。在選擇驅(qū)動裝置時，必須考慮它們的狀態(tài)指示能力。
5．5設(shè)計必須使安全系統(tǒng)具有進(jìn)行功能試驗的能力。功能試驗好采用從敏感元件到被驅(qū)動設(shè)備同時試驗的方法。在不能實現(xiàn)上述方法的地方，可以采用分段交迭試驗的方法。
5．6觸發(fā)保護(hù)動作是定期試驗程序中的部分。在不允許觸發(fā)保護(hù)動作的地方，系統(tǒng)的設(shè)計必須按下述方法處理。
5．6．1所有驅(qū)動裝置和被驅(qū)動設(shè)備可以單地試驗，或合理地分成幾個組進(jìn)行試驗。例如，安全殼噴淋泵的驅(qū)動裝置與安全殼噴淋閥的驅(qū)動裝置分別進(jìn)行試驗。
5．6．2在試驗?zāi)吃O(shè)備的驅(qū)動裝置時，制止該設(shè)備運轉(zhuǎn)。例如，當(dāng)應(yīng)急冷卻泵電機的斷路器轉(zhuǎn)到試驗位置時，在試驗斷路器閉合期間，切斷泵電機的電源。
5．6．3被驅(qū)動設(shè)備的運行需要個以上的驅(qū)動裝置的(符合)動作時，分別對其進(jìn)行試驗。例如，提供給隔離閥的壓縮空氣由兩個電磁閥符合動作來控制，這兩個電磁閥可分別進(jìn)行試驗。
5．6．4按照5．6．2或5．6．3條所做的設(shè)計必須有文件證明：在電廠運行期間，未經(jīng)試驗的被驅(qū)動設(shè)備的故障概率是可以接受的，而且在電廠停運時，可對被驅(qū)動設(shè)備進(jìn)行例行試驗。
5.7系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮在試驗活動的各個階段中系統(tǒng)、部件和人因之間的相互關(guān)系。測試點和相關(guān)的試驗裝置應(yīng)設(shè)置在便于實施定期試驗的位置。
5．8試驗人員和控制室之間必須設(shè)有通信手段，以確保控制室操縱員和試驗人員均知道在試驗之中的那些系統(tǒng)的狀態(tài)。此外，在試驗人員之間也必須設(shè)有通信工具，以便他們能充分地聯(lián)絡(luò)。
5．9在選擇試驗系統(tǒng)的類型時，應(yīng)考慮自動試驗裝置。試驗裝置可以是外接式的，也可以設(shè)置在安全系統(tǒng)內(nèi)。為監(jiān)督安全系統(tǒng)的狀態(tài)，對有關(guān)的變量(速度、壓力、電源電壓等)可實行連續(xù)監(jiān)測。如果在定期試驗中采用了可編程數(shù)字計算機，不管是內(nèi)置式的還是外接式的自動試驗裝置，都要遵守本標(biāo)準(zhǔn)和GB9232的規(guī)定。
5．10為試驗安全系統(tǒng)的電源、儀表和控制部分所作的設(shè)計考慮必須與相連的機械和流體系統(tǒng)的試驗條款協(xié)調(diào)致。
5．11為檢驗每個保護(hù)通道的整個脫扣動作，使用擾動被測的或替代的過程變量的方法先于使用模擬的信號。如果擾動被測變量或替代量不能實現(xiàn)時，其他的試驗方法必須有文件證明是正確的。
5．12如有可能，試驗裝置(例如試驗板)可與安全系統(tǒng)裝在起，以便進(jìn)行定期試驗而不要加設(shè)或拆除導(dǎo)線，但這些試驗裝置不得干擾部件或系統(tǒng)的可運行性或安全功能。
5．13設(shè)計中應(yīng)采取措施，以防止試驗期間同時旁通冗余通道或負(fù)載組。
5．14在單個的通道或負(fù)載組之中使用了冗余部件的地方，設(shè)計應(yīng)允許單地試驗每個部件。
5．15系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成取出熔斷器或斷開斷路器，只是為了試驗通道或負(fù)載組的邏輯驅(qū)動。例如，用取出通道的電源熔斷器來模擬通道失去電源的驅(qū)動動作。
5．16如果安全系統(tǒng)的某部分不運行或被旁通，在控制室內(nèi)應(yīng)提供指示。
6試驗大綱要求
6．1基本要求
安全系統(tǒng)定期試驗的范圍可包括功能試驗和檢查、正確校準(zhǔn)的驗證和響應(yīng)時間試驗。試驗大綱必須寫明試驗類型、試驗條件、試驗步驟及試驗間隔時間。大綱的設(shè)計與實施必須滿足以下要求。
6．1．1必須分別檢驗安全系統(tǒng)每個冗余部分的可運行性。如果這種試驗在反應(yīng)堆運行期間不能實現(xiàn)，在電廠停適時必須試驗可運行性。
6．1．2在反應(yīng)堆運行期間的可運行性的試驗，應(yīng)盡可能多地包括通道和負(fù)載組，并包括敏感元件和驅(qū)動器，而不危及電廠的連續(xù)正常運行。
6．1．3試驗程序必須能證實試驗完成之后被試驗的設(shè)備已恢復(fù)到它的正常運行方式。
6．1．4只要有可能，試驗應(yīng)在真實的或相似的運行條件下完成，包括運行的順序。例如，柴油發(fā)電機的加載順序。
6．1．5試驗必須按成文的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗程序進(jìn)行。
6．1．6試驗大綱必須定期修訂，以便確定它的整體有效性。
6．1．7不能用次簡單的重復(fù)試驗的成功來否定失敗的試驗結(jié)果。成功的重復(fù)試驗之前必須作出書面的評價，或進(jìn)行糾正活動(例如：維護(hù)、修理或改變程序)。如有可能，應(yīng)確定故障的根本原因。
6，1．8試驗大綱必須按邏輯順序編制，以便在試驗過程中能及時評價系統(tǒng)的所有工況，并可確定需要進(jìn)步試驗的單個部件。
6.1．9每個安全系統(tǒng)的試驗大綱必須設(shè)計成對有關(guān)的運行通道、系統(tǒng)或部件的干擾減到小。
6．1．10每個安全系統(tǒng)的試驗大綱必須設(shè)計成能產(chǎn)生為客觀評價系統(tǒng)的性能與可用性所需的數(shù)據(jù)；若可能，提供趨勢數(shù)據(jù)，確定性能退化并提供故障征兆指示。
6．1．11行政管理與質(zhì)量保證的要求必須符合HAF0405或等效文件的要求。
6．1．12連續(xù)性檢查可以補充功能試驗，但不能代替功能試驗。
6．2大綱的目標(biāo)
定期試驗大綱必須包括完成下列目標(biāo)的程序和報告。
6．2．1便于行政管理與監(jiān)查。
6．2．2鑒別高故障率。
6．2．3通過試驗活動的正確協(xié)調(diào)，使之對整個電廠運行的干擾和安全的影響減到小。
6．2．4保證冗余的保護(hù)通道和負(fù)載組不同時進(jìn)行試驗。
6．2．5提供個計劃表，它包括個完整的基本試驗循環(huán)和進(jìn)行試驗的狀態(tài)。
6．2．6標(biāo)識被試驗的系統(tǒng)、通道和負(fù)載組。
6．2．7試驗盡可能真實地模擬正常的運行條件，在試驗過程中可要求系統(tǒng)運行。
6．2．8試驗間隔時間的變更應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6．5條的規(guī)定。
6．2，9制定定期試驗大綱考慮以下因素：
a.系統(tǒng)故障模式與影響；
h．部件故障模式；
c．適用的可靠性與可用性分析;
d．故障報告分析與其他歷史數(shù)據(jù)；
e．邏輯結(jié)構(gòu)；
f．電廠運行計劃；
g.設(shè)備質(zhì)量鑒定文件，例如合格壽命的文件。
6．3試驗類型
6．3．1通道檢查
配有指示器的通道可用種或多種方法檢驗其可運行性。
6．3．1．1對監(jiān)測同變量的備通道讀數(shù)進(jìn)行比較(例如，功率通道1與冗余的功率通道2和3進(jìn)行比較)，以辨別異常通道。
6．3．1．2對監(jiān)測同變量、彼此具有已知關(guān)系的各通道讀數(shù)進(jìn)行比較(例如，在啟堆和停堆期間，源區(qū)段和中間區(qū)段中子監(jiān)測裝置都處于測量范圍時，對它們的讀數(shù)進(jìn)行比較)。
6．3．1．3對監(jiān)測不同變量、而變量之間具有已知關(guān)系的各通道讀數(shù)進(jìn)行比較(例如，反應(yīng)堆功率和回路冷卻劑出口溫度或蒸汽壓力)。
選擇比較的通道時，必須考慮共因故障(例如，液位測量，儀表共用個公共的參考管)。
6．3．2功能試驗
功能試驗必須確保被試設(shè)備能執(zhí)行其設(shè)計功能。
6．3．2．1設(shè)備(系統(tǒng)部件)的功能試驗必須包括如下個或多個試驗。
6．3．2．1．1手動啟動設(shè)備(例如，電機、泵、壓縮機、汽輪機或發(fā)動機)并觀察其運行(例如，壓力、流量、溫度、電壓或速度)。試驗持續(xù)時間必須足以達(dá)到其穩(wěn)定運行狀態(tài)。在不允許啟動泵或其他設(shè)備的地方，可按5．6和5．15條的規(guī)定進(jìn)行試驗。
6．3．2．1．2手動控制電動閥并記下它們的行程時間。當(dāng)不能作閥的全行程試驗時，容許進(jìn)行部分行程試驗(例如，主蒸汽截止閥、汽輪機截止閥或調(diào)節(jié)閥)或閥的控制系統(tǒng)試驗(例如，快速毒物注人閥的控制電路)。在電廠停運期間，應(yīng)例行地實施全行程試驗。
6．3．2．1．3注入適當(dāng)?shù)脑囼炐盘?，以便給出個相應(yīng)的指示(例如，“等效”脫扣輸出的數(shù)值)或觸發(fā)脫扣輸出，或上述兩者。若可能，必須試驗報警和脫扣功能。
6．2．2．2檢驗系統(tǒng)或子系統(tǒng)功能必須包括下述試驗。
6．3．2．2．1逐個觸發(fā)驅(qū)動裝置，并觀察負(fù)載組的運行(例如，使母線低電壓繼電器動作，觀察母線的瞬態(tài)、負(fù)載的切除、柴油發(fā)電機的啟動和順序加載)。
6．3．2．2．2檢驗手動啟動的安全功能。在電廠運行期間不能進(jìn)行這種試驗時，可在反應(yīng)堆停堆期間進(jìn)行(例如，手動緊急停堆)，
6．3．2．2．3試驗旁通的狀態(tài)和可運行性、旁通與試驗的指示以及旁通與試驗的報警電路。
6．3．2．2．4改變個或多個參數(shù)的輸入信號水平，使之達(dá)到脫扣或計算的輸出變化，而其他變量的信號保持在正常預(yù)期值上。被改變的參數(shù)必須根據(jù)設(shè)計基準(zhǔn)事件工況和預(yù)期的運行事件來選擇。
6．3．3通道校準(zhǔn)的驗證
通道校準(zhǔn)的驗證應(yīng)證明：隨著已知的輸入，通；董給出所要求的模擬量或開關(guān)量的輸出。此外，在模擬量的通道中，可以檢查線性度和滯環(huán)值。如果達(dá)到所要求的輸出，試驗是合格的。如果達(dá)不到所要求的輸出(例如，在規(guī)定的整定值上沒有出現(xiàn)雙穩(wěn)態(tài)的翻轉(zhuǎn)或模擬輸出超過允差)，或觀察到飽和或彎曲，或要求調(diào)整增益、偏置、脫扣整定值等，這試驗不合格。(調(diào)整程序是維修活動，不屬本標(biāo)準(zhǔn)的范圍)。因此，試驗結(jié)果必須按HAF0405或等效文件的規(guī)定進(jìn)行記錄。不符合項經(jīng)維修或適當(dāng)?shù)奶幹弥螅仨氈匦买炞C，
6．3．4響應(yīng)時間的驗證
僅對安全系統(tǒng)或子系統(tǒng)進(jìn)行響應(yīng)時間試驗，以驗證響應(yīng)時間在安全分析報告所給定的限值之內(nèi)。
6．3．4．1響應(yīng)時間試驗包括從敏感元件到被驅(qū)動設(shè)備整個系統(tǒng)的試驗。若次試驗不能實現(xiàn)整個系統(tǒng)的試驗時，必須測量該系統(tǒng)各分立部分的響應(yīng)時間，并表明所響應(yīng)時間之和處在整個系統(tǒng)要求的限值之內(nèi)。工藝過程到敏感元件和被驅(qū)動設(shè)備到工藝過程的響應(yīng)時間試驗，不屬本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6．3．4．2在規(guī)定的試驗周期內(nèi)，安全系統(tǒng)的各分立部分已經(jīng)做過試驗，而且已驗證其響應(yīng)時間在規(guī)定的限值之內(nèi)，則不再要求試驗。此外，在確定個系統(tǒng)的總響應(yīng)時間時，可適當(dāng)?shù)夭挥嫾澳切╉憫?yīng)時間低于系統(tǒng)的響應(yīng)時間個或個以上數(shù)量的部件。為驗證整個系統(tǒng)的響應(yīng)，試驗必須提供足夠的交迭。
6．3．4．3若不能將敏感元件包括在單個的或系統(tǒng)的響應(yīng)時間試驗之中，若可能，則敏感元件可定期地從其正常安裝位置上拆下來試驗。試驗裝置盡可能模擬實際安裝的環(huán)境和配置。
6．3．4．4如果由功能試驗、校準(zhǔn)檢查或其他試驗驗證了安全系統(tǒng)設(shè)備的響應(yīng)時間，即代替了響應(yīng)時間試驗，則不要求對所有安全有關(guān)設(shè)備進(jìn)行響應(yīng)時間試驗。在例行的定期試驗期間，如果探測到性能變化伴隨的響應(yīng)時間的變化超過合格的限值，不必再進(jìn)行響應(yīng)時間試驗。
6．3．4．5對于不包括敏感元件在內(nèi)的通道響應(yīng)時間試驗，試驗設(shè)備必須模擬敏感元件在其所要求的整個功能范圍內(nèi)的輸出。為確定整個響應(yīng)時間，必須同時記錄輸入和輸出狀態(tài)。試驗輸入必須跨越正常脫扣的整定值，以便通道在非脫扣條件下完全復(fù)原，在脫扣條件下保證完全脫扣。
6．3．4．6如果保護(hù)脫扣功能由兩個或兩個以上變量觸發(fā)動作(例如，脫扣點是由溫度、壓力和中子注量率信號計算的)，通道的響應(yīng)時間必須用每個變量產(chǎn)生的脫扣動作來檢驗，在試驗中，其余變量的試驗信號必須設(shè)置在它們的預(yù)期運行范圍內(nèi)。這樣試驗將產(chǎn)生保守的試驗結(jié)果。
6．3．4．7如果在反應(yīng)堆正常運行期間不能測量響應(yīng)時間，應(yīng)在反應(yīng)堆停堆期間進(jìn)行測量。
6．3．5邏輯系統(tǒng)功能試驗
邏輯系統(tǒng)功能試驗必須試驗從敏感元件到驅(qū)動裝置的全部邏輯部件。邏輯部件由繼電器、接觸器和固態(tài)邏輯電路組成。邏輯系統(tǒng)功能可以用系列時序的、交迭的或整個系統(tǒng)的試驗來檢驗。
6．4試驗方法
必須為每個系統(tǒng)制定個滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的專用試驗程序。
6．4．1試驗或試驗的組合必須全面檢查每個保護(hù)通道或負(fù)載組(例如，包括敏感元件和終的驅(qū)動或啟動裝置，直到連接的所有負(fù)載)。在試驗期間必須檢測冗余通道之間的相互作用。
6．4．2試驗合格的標(biāo)志：
a．狀態(tài)變化有直觀而確切的指示，例如固態(tài)或機電裝置運行具有相應(yīng)的信號(音響報警、燈光的亮或滅，觸點狀態(tài)的改變、儀表的指示、電機的啟動、閥或其他驅(qū)動器動作)；
b．在冗余通道中沒有觀察到任何異常結(jié)果。
6．4．3通道的輸入必須盡可能從靠近敏感元件的地點引入。這可以用不同方法實現(xiàn)，例如：
a．?dāng)_動被監(jiān)測的變量，例如改變壓力、溫度或功率水平；
b．將個與被監(jiān)測變量相同性質(zhì)的代用輸入量引入敏感元件，并適當(dāng)?shù)刈兓?，例如，打開流量測量差壓計上的平衡閥，隔斷和排空到壓力測量裝置的輸入，將熱的或冷的流體注人到被測溫度的流體中。
6．4．4當(dāng)包括敏感元件在內(nèi)的整體檢查不能實現(xiàn)時，可對個通道進(jìn)行局部試驗，為此應(yīng)適當(dāng)?shù)匾雮€模擬的或數(shù)字的輸入，并改變試驗信號的幅值。試驗信號幅值的變化范圍必須證被監(jiān)測變量達(dá)到整定值時能產(chǎn)生保護(hù)動作。
6．4．5在了解被試通道的性能特征之后，應(yīng)確定試驗信號變化的性質(zhì)。設(shè)備性能的退化或故障可能影響對上升時間、幅值或其他波形特性的響應(yīng)。不同性質(zhì)的試驗信號有以下幾種類型。
6．4．5．1慢變化信號。如果這種類型的信號要求保護(hù)動作，而且通過觀測或根據(jù)設(shè)備的響應(yīng)(其變化已趨于允差帶的限值)表明該設(shè)備可能對慢變化的信號不會產(chǎn)生保護(hù)動作，那么必須選用這種類型的信號。
6．4．5．2快變化信號。如果這種類型的信號要求保護(hù)動作，而且通過觀測或根據(jù)設(shè)備的響應(yīng)(其變化已趨于允差帶的限值)表明該設(shè)備可能對快變化的信號不會產(chǎn)生保護(hù)動作，那么必須選用這種類型的信號；
6．4．5．3大變化信號。如果這種類型的信號要求保護(hù)動作，而且通過觀測或根據(jù)設(shè)備的響應(yīng)(其變化已趨于允差帶的限值)表明該設(shè)備可能對從正常值的大偏差信號不會產(chǎn)生保護(hù)動作(例，出現(xiàn)了飽和或彎曲)，那么必須選用這種類型的信號。
6．4．6為了檢驗各種預(yù)期工況下通道的合格性能，對給定的通道或設(shè)備進(jìn)行試驗，按實際需要可選用種類型的信號，也可采用幾種類型信號的組合。每個通道保護(hù)動作的動作值對標(biāo)稱整定值的允許偏差必須按不同類型信號來確定。
6．4．7本標(biāo)準(zhǔn)的定期試驗程序應(yīng)不要求臨時的試驗連接。為了試驗需要臨時的試驗連接、卸下熔斷器、斷開斷路器或用他方法斷開電路時,必須遵循現(xiàn)行的管理規(guī)程。試驗程序或管理必須
提供檢驗斷開的電路或臨時連接在試驗完成之后恢復(fù)到正常狀態(tài)的方法。
6．5試驗間隔時間
6．5．1初始試驗間隔時間
確定初始的試驗間隔時間必須恰當(dāng)?shù)乜紤]以下因素。
6．5．1．1對于設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)考慮：
a.管理規(guī)程的要求；
b．電廠計劃的運行循環(huán)周期；
c．對電廠安全的影響；
d．有效的人力使用；
e．電廠人員所受的放射性照射；
f．因試驗引起的設(shè)備性能退化。
6．5．1．2對于設(shè)備還應(yīng)考慮：
a．制造廠的技術(shù)說明書或建議；
b．同類設(shè)備使用的歷史經(jīng)驗，例如：故障率數(shù)據(jù)(包括從可靠性數(shù)據(jù)庫獲得的資料)，運行前試驗，質(zhì)量資料；
c．設(shè)備質(zhì)量鑒定報告和分析；
d．故障數(shù)據(jù)：重要故障的模式、故障的機理、故障和修理的概率分布。這些分布是確定試驗間隔時間主要考慮的問題，它們用參數(shù)表征，例如：平均無故障時間(MTTF)、平均修復(fù)時間(MTTR)、故障概率和可變性(可從試驗結(jié)果獲得)、歷史數(shù)據(jù)和工程判斷力。
6．5．1．3系統(tǒng)或子系統(tǒng)試驗間隔時間還必須包括設(shè)計基準(zhǔn)規(guī)定的試驗間隔時間，即與可用性目標(biāo)聯(lián)系在起。
6．5．2試驗間隔時間的變更
為了確定所使用的試驗間隔時間能否保證設(shè)備有效運行，必須定期評價試驗間隔時間對所涉及的設(shè)備性能的影響，評價時必須考慮：
a．設(shè)備性能史、實際的故障率以及故障率的可能明顯增加：
b．與故障相關(guān)的校正行動；
c．在同類電廠或環(huán)境、或兩者中設(shè)備的性能；
d．與設(shè)備有關(guān)的電廠設(shè)計的變更；
e．故障率重大變化的探測。
試驗間隔時間可以改變，以適應(yīng)電廠運行方式，但要證明這樣的改變對被試驗設(shè)備的預(yù)期性能無有害影響。不運行的或者已脫扣的系統(tǒng)或設(shè)備在再次投入運行以前必須進(jìn)行試驗。若試驗間隔時間作了變更，還必須遵守6.5．1條的要求。
6.6程序的格式和文件
程序的格式和文件必須遵守HAF04053章或等效文件的規(guī)定。
小時熱線服務(wù)
0791-88331921
